24小時實時監測預警，震坤行“行家設備云”服務魯中水泥案例

淄博魯中水泥有限公司是一家民營企業，從1976年成立至今經過不斷探索擁有一條日產4500噸新型干法水泥熟料生產線及配套12MW純低溫余熱發電工程以及四條水泥生產線，如今設計能力年產360萬噸，在非金屬礦物制品業內注冊了商標為“重山牌”，主導產品為52.5R、42.5R普通硅酸鹽水泥，其所生產的重山牌系列產品先后多次被授予“山東省著名商標”和“山東省名牌”，并被山東省認定為清潔生產先進單位及山東省水泥骨干企業。

客戶痛點

旋窯主減速箱、篦冷機、輥壓機是水泥工廠日常生產中的核心設備。其中魯中水泥擁有一臺旋窯主減速箱、一臺篦冷機與若干臺輥壓機，其正常運轉關乎工廠整個工作效率與效能，倘若不能對這些關鍵性設備進行實時監測與維護，一旦設備出現問題，很可能對企業造成較大的損失。因此，對于大型工廠設備而言，亟需一個在線監測系統來保證設備正常運行。

在IOT項目合作之前，淄博魯中水泥有限公司在潤滑油產品與服務方面已與震坤行工業超市保持著長期穩定的良好合作。在對客戶進行回訪過程中，震坤行物聯網事業部潤滑技術部淄博分公司的同事了解到，目前魯中水泥在潤滑油在線監測仍存在諸多難點，主要表現為：

1.以魯中水泥為例的工業客戶通常面臨的典型痛點：由于缺少設備實時在線監測系統，無法第一時間掌控設備狀況，一旦設備出現問題，既延誤工時，還需花高價進行維修，增加了人力、時間與金錢成本‘

2.現有設備物聯網的解決方案通常存在成本高、系統復雜、聯網功能單一等瓶頸，尤其是針對一些無分析能力、傳感需求復雜、分布零散的工廠，其很難應用到碎片化的通用設備場景中，以致于無法傳輸精準的監測結果。

3.目前，魯中水泥所采用的在線油液傳感器存在諸多可提升方面，如傳感器檢測參數過于單一；旋轉式體積大，安裝不便；維護保養復雜；測量精度低等，這些都會影響油液監測數據。

解決方案

在確認魯中水泥對于傳感器的初步需求后，物聯網事業部潤滑技術部第一時間組織小型技術交流會，邀請客戶進一步了解震坤行工業超市行家設備云，重點提出水泥廠在線油液監測系統技術方案，對接客戶需求。

行家設備云簡介：

震坤行工業超市以AIoT SaaS軟件為載體，融合物聯網、大數據、云計算、人工智能技術，推出數字化的設備運維服務平臺“行家設備云”。其結合全方位屬地化現場服務網絡支持，幫助用戶有效地減少設備非計劃停機時間，提高維保效率，降低運營成本。

在線油液監測系統技術方案簡介：

行家設備云在線油液監測系統采用最新互聯網技術，是一個基于云服務的數字化集成平臺，實現線上、線下數據互聯，數據分析云服務化，智能故障提醒等功能，可第一時間發現設備理化性能及磨損超標問題，第一時間報警提醒，避免設備意外停機故障。 其構成如下：

系統組成示意圖

1、本系統采用1托2的系統構成，即1個主油液采集箱加兩個副采集箱；

在線采集系統采集箱效果圖

2、主采集箱內置采集模塊、信號處理模塊、無線網關，自帶顯示屏（用于顯示三臺采集箱采集的油樣數據）及三色預警燈等，副采集箱子為信號采集箱，無需單獨供電，無顯示燈功能；

在線采集系統采集箱實物圖

3、主采集箱和1號副采集箱為齒輪油監測箱，可監測：粘度、密度、金屬磨粒、溫度；2號副采集箱為液壓油采集箱，可監測：粘度、密度、污染度、溫度

應用界面示意圖

4、行家設備云在線油液監測系統可與移動端小程序進行互聯，即在手機端或其他移動端都可實時監測油液相關參數與數據，實時把控油液狀態。

實施效果

這次震坤行工業超市行家設備云在線油液監測系統與魯中水泥達成合作，共簽訂四臺IOT設備，包括一臺旋窯主減速箱齒輪油傳感器，兩臺輥壓機齒輪油傳感器兩臺以及一臺篦冷機液壓站液壓油傳感器一臺，截至目前，這些IOT設備已為魯中水泥提供多方助益：

1.實時數據采集和存儲：在線24小時連續監控，及時準確。

2.及時預警和通知功能：利用采集的油品溫度、金屬顆粒、水分、粘度、清潔度密度等數據并結合現場大屏顯示、閾值報警等，利用手機等多種模式及時報警通知（可選配云平臺設置閾值報警）。

3.數據顯示多樣化：既能顯示實時數據，也能查閱24小時數據趨勢圖：參數變化一目了然，方便排查異常原因。

4.數據安全性高：本地傳輸，云端存儲計算數據加密，安全穩定。

客戶評價

“在與震坤行的長期合作中，我們達成了深度的互信互利。魯中水泥在企業發展中注重創新，這些應用震坤行行家智聯的IOT設備也是一次大膽的嘗試，實踐結果告訴我們，創新成就發展。”

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