康緣藥業(yè)：以智能制造引領(lǐng)行業(yè)新發(fā)展

走進康緣藥業(yè)的數(shù)字化提取精制工廠，首先映入眼簾的是布滿綠色植物景觀的空中花園，枝葉繁茂、郁郁蔥蔥。漫步園中，空氣里還散發(fā)著一股淡淡的中藥香氣。

在花園旁邊的則是正在緊鑼密鼓生產(chǎn)的藥材提取車間，透過車間的觀光玻璃望去，數(shù)十臺十幾米高的鋼鐵藥罐矗立在車間中，罐體上方LED屏幕顯示有“熱毒寧注射液提取區(qū)”“熱毒寧注射液醇沉區(qū)”，整個車間看不到一位員工的蹤影。

“這里面是36臺多功能提取罐，我們已經(jīng)實現(xiàn)了由傳統(tǒng)制藥技術(shù)轉(zhuǎn)型升級至智能制藥技術(shù)，中藥提取不再是大家印象中的人工熬制場景了，而是生產(chǎn)全過程在線控制、自動化、數(shù)字化生產(chǎn)。”

公司相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，“這樣做的好處除了節(jié)省人力外，更能有效解決中藥生產(chǎn)過程多成分、多參數(shù)、復(fù)雜體系控制技術(shù)的難題。”

面對中藥智能制造中存在“中藥成分復(fù)雜在線檢測難度大”“制造過程質(zhì)量影響因素多工藝環(huán)節(jié)繁雜”和“多個系統(tǒng)彼此割裂形成互不關(guān)聯(lián)的信息孤島”三大技術(shù)難題，康緣藥業(yè)智能制造團隊主導(dǎo)設(shè)立了中藥智能制造數(shù)據(jù)采集與治理、智能決策和智能調(diào)控三大建設(shè)目標(biāo)，基于中藥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的海量多維數(shù)據(jù)庫，開展13項通用技術(shù)和系統(tǒng)的研究和開發(fā)，逐個攻克在線檢測、旁線檢測、質(zhì)量關(guān)聯(lián)建模和調(diào)控建模4個核心關(guān)鍵技術(shù)，為實現(xiàn)中藥行業(yè)的智能制造提出了康緣方案。

據(jù)公司相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，該智能制造團隊匯聚了眾多高學(xué)歷人才，擁有中藥學(xué)、藥學(xué)、制藥工程、網(wǎng)絡(luò)工程、電子信息等多專業(yè)的研究人員，在中藥生產(chǎn)過程控制、工藝優(yōu)化、大數(shù)據(jù)挖掘、智能算法、自動化控制等中藥智能化有豐富知識和經(jīng)驗。正是基于這樣一支高素質(zhì)、專業(yè)化的團隊，康緣藥業(yè)在智能制造的后端實力不斷夯實，為前端生產(chǎn)以及技術(shù)和設(shè)備的完美銜接與高效運行提供了堅實保障，確保了企業(yè)在行業(yè)內(nèi)一直處于智能制造的領(lǐng)先地位。

在主導(dǎo)設(shè)計建成我國第一個中藥提取精制智能工廠過程中，康緣藥業(yè)研發(fā)了首個大數(shù)據(jù)驅(qū)動的中藥制藥過程知識系統(tǒng)(PKS)，并于2015年獲國家首批中藥生產(chǎn)智能工廠智能制造試點示范；后續(xù)陸續(xù)升級或新建了智能化口服固體制劑工廠、智能化注射劑車間、智能化液體制劑車間，并獲得江蘇省“智能制造先進單位”、江蘇省藥監(jiān)局“智聯(lián)共治典型案例”、國家“智能制造優(yōu)秀場景”、國家“5G工廠名錄”、國家首批“卓越級智能工廠”等榮譽稱號。

在醫(yī)藥行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的大背景下，康緣藥業(yè)憑借其在智能制造、合規(guī)建設(shè)、學(xué)術(shù)推廣等方面的卓越表現(xiàn)，展現(xiàn)出強大的發(fā)展活力和競爭力。未來，康緣藥業(yè)將繼續(xù)秉承“現(xiàn)代中藥，康緣智造”的戰(zhàn)略理念，以智能制造為核心驅(qū)動力，不斷推動技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品升級，為全球人類健康事業(yè)貢獻更多力量。

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