余熱利用烘干機(jī)生產(chǎn)線主要包括烘干主機(jī)、輸送裝置、除塵設(shè)備(布袋除塵器、旋風(fēng)除塵器等)、引風(fēng)機(jī)、上料給料裝置、卸料裝置、儀器儀表等。

廢熱利用三級多回路烘干機(jī)(專利號2011200498127)是由真節(jié)能環(huán)保設(shè)備自主研發(fā)的國家專利技術(shù)。該工藝可以利用企業(yè)現(xiàn)有的鍋爐煙氣廢熱做為熱源，一般用于對高濕高粘工業(yè)固(危)廢污泥進(jìn)行干燥作業(yè)。充分利用了企業(yè)的廢熱資源變廢為寶，從而大大降低了烘干機(jī)的用熱成本。而且在對工業(yè)固(危)廢污泥進(jìn)行干燥時，煙氣中的粉塵會被高濕污泥所吸附，部分有害氣體也可以與堿性污泥產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)而被去除。這樣，既利用了鍋爐煙氣廢熱，又間接處理了粉塵和有害氣體，讓企業(yè)有效實現(xiàn)了“吃干榨盡”，一舉多得，節(jié)能效果顯著。

余熱利用干燥技術(shù)，有效實現(xiàn)了用戶廢氣利用、節(jié)能環(huán)保的干燥需求。真節(jié)能可根據(jù)用戶的日產(chǎn)量、含水率、廢熱溫度等需求提供設(shè)計定制服務(wù)。科學(xué)合理的余熱利用技術(shù)以及污泥烘干方案，受到了眾多用戶的認(rèn)可。

1、設(shè)備參數(shù)靈活可控。可根據(jù)物料需要，科學(xué)設(shè)計烘干過程中風(fēng)量、風(fēng)速、風(fēng)向、溫度等設(shè)備參數(shù)。

2、科學(xué)的水汽排出方式。整個干燥過程分為三個干燥階段，筒內(nèi)的水蒸汽實現(xiàn)分級排放，物料實現(xiàn)分級干燥，干燥速率在動態(tài)中進(jìn)行。

3、特殊的走料方式。設(shè)備筒內(nèi)的物料采用特殊的往復(fù)式干燥模式，走三步退兩步，物料干燥行程得到了有效延長，物料存儲量大。

4、節(jié)能環(huán)保，清潔干燥。余熱利用干燥技術(shù)，充分利用了廢熱資源，結(jié)合真節(jié)能低溫干燥工藝，大大降低設(shè)備運行成本。而且設(shè)備密封性能好，無粉塵外溢，工作環(huán)境良好。

適用于電鍍污泥、重金屬污泥、皮革污泥、化工污泥、印染污泥、紡織污泥、制藥污泥、造紙污泥、污水廠污泥、市政污泥、工業(yè)危廢污泥等高濕高粘污泥烘干。

廣泛用于電鍍企業(yè)、金屬加工企業(yè)、造紙企業(yè)、紡織印染企業(yè)、制藥廠、污水處理廠、化工企業(yè)、制藥企業(yè)等行業(yè)。

鍋爐煙氣廢熱大多在200度左右，一般情況下，如此低的溫度是很難對污泥進(jìn)行有效干燥的，真節(jié)能余熱利用干燥技術(shù)的研發(fā)，讓低溫干燥成為了現(xiàn)實，也為企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能減排規(guī)劃了一張全新的藍(lán)圖。

余熱利用烘干機(jī)采用了特殊的“三套筒”構(gòu)造模式以及“正反揚料、導(dǎo)料”系統(tǒng)和“W+S”走料工藝，較大程度上提高了設(shè)備的熱能利用率以及干燥效率，物料與熱風(fēng)的行程超過設(shè)備設(shè)計長度數(shù)倍以上，在節(jié)約占地面積的同時又能使物料得到充分的干燥，避免了傳統(tǒng)單滾筒烘干設(shè)備占地面積大，熱能損失大、處理量小、能耗過高、物料干燥不均等弊端。

余熱利用烘干機(jī)的綜合經(jīng)濟(jì)效益是傳統(tǒng)烘干設(shè)備的數(shù)倍以上，目前該技術(shù)經(jīng)過真節(jié)能不斷完善已經(jīng)日臻成熟，并逐漸在市場上站穩(wěn)了腳跟，受到了眾多客戶的贊許和認(rèn)可。